钢渣-华东冶金-转炉钢渣

如何提高钢渣综合利用率，促进资源循环利用，减少钢渣对环境的污染一直是国内外关注的热点问题—

钢渣能干啥？其实它也是个宝。

你能想象得到吗？肥料、水泥熟料掺合料、路基料……这些看起来似乎没有什么直接联系的东西，现在却都可以使用同一种 “工业废料”—钢渣进行生产加工。

随着钢铁工业的不断发展，钢渣排放量也在不断增加。如何提高钢渣综合利用率，促进资源循环利用，减少钢渣对环境的污染一直是国内外关注的热点问题。

在山西，说起工业固废钢渣的综合利用就不得不提钢铁***太钢。

从钢厂的工业固体废弃物到多种产品基本原料，从一无是处到重获新生，技术的进步让企业传统的工业固废焕发出勃勃生机。太钢，正在逐步走出一条变废为宝的综合利用之路。

      钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响过度使用会造成，等有害元素的富集配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明当高炉炉料使用自熔性球团矿时转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅原因是明显影响球团矿的软熔特性增大软熔温度间隔使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动粒度要求一般小于，钢渣在成分上很难满足要求对钢渣破碎和筛分的要求也高。由于这些不利因素存在尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼推行精料入炉方针同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。目前马钢混匀烧结矿中只加入左右而且是间断式配加。

      世界许多国家处理钢渣的通行方法是热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30厘米以下，钢渣处理，喷淋适量的水促其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中金属，渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。冲水水压为2.5～8千克力／厘米2，渣和水之比为1比10以上。此法工艺简单，得到的钢渣粒度大多在1厘米以下，便于利用。但用水量大，须解决水的处理和循环利用问题。1974年以来，日本的新日本钢铁公司采用浅盘(ISC盘)水淬法(见图)处理转炉渣。处理方法是将液体钢渣泼入浅盘，渣层厚度约10厘米，喷水使渣冷却到500℃左右，固化后将渣倾倒在运渣车上，再度喷水使渣冷却到200℃左右，然后倒入泡渣池，钢渣综合利用技术，冷却至常温。经过处理的渣，颗粒大多在10厘米以下。此法节省处理场地，操作较水力冲渣法安全，周转快，节省投资和设备，对环境的污染程度较轻。

       国内外关于钢渣处理工艺方法主要有坑闷法和轮式粒化法、热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粉化法和弃渣法。

一、钢渣坑闷（又称热闷）是近年发展起来的一种新型的比较成熟的钢渣处理技术。将炼钢炉前送出的红渣直接倒入渣罐，降温后（钢渣内部不夹液态渣）倾入闷渣罐，盖上罐盖并配以适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定的CaO、MgO，转炉钢渣，大块钢渣在坑闷罐内就会龟裂自解粉化，钢和渣自动分离。采用该技术，可获得70%～80％的小于20mm粒状钢渣。

二、坑闷处理后的钢渣中含有渣钢，可以通过磁选提取。而钢渣的渣-钢还不能完全分离，因此还需要对钢渣进行进一步的破碎-筛分-磁选等处理，使渣-钢***分离，充分回收渣钢和铁粉，同时选出尾渣，不同粒度的渣钢和铁粉可以用于炼钢、炼铁、烧结，尾渣可以作为建筑、铺路用石子等，尾渣进一步深化加工可以生产钢渣水泥、干混砂浆等。

三、破碎-筛分-磁选选出含铁渣钢后，剩余的尾渣既可用于干混砂浆、铺路、制砖，钢渣，或者通过钢渣微粉处理，得到粒度在45μm左右、 筛余量≤ 2%、比表面积≥ 3600cm2/g 的钢渣微粉，应用在水泥混凝土中等量替代硅酸盐水泥作为***水泥混凝土掺合料。