华东冶金(图)-转炉物料平衡-转炉

        神户制钢公司开发的喷溅预测是以顶吹氧***悬吊系统的检测为基础。日本NKK公司京滨厂是通过对出钢口的监测来减轻喷溅。当熔渣猛烈上浮时，视频信号发出往炉内添煤或石灰石的指令。比较好用的材料（从平息熔池的时间来说）是煤。转炉炉衬寿命是极为重要的课题。日本、美国及西欧各国资料分析表明，影响炉衬磨损的各项冶炼参数，例如后期渣氧化度、碱度及吹炼终点时钢水温度，各国钢厂之间并无大的差别。只有通过用副***检测方可将对炉衬***为有害的后吹时间从10-15min减少到1-3min及消除补吹

      华冶科发经过多年的研究和实践，开发出以转炉物料平衡、能量体系平衡为基准，同时应用冶金反应工程学原理设计的转炉低成本冶炼模型。该模型的很大特点是解放了转炉操作人员的大脑，摆脱了传统经验思维，对钢铁企业降低冶炼成本、增强产品市场竞争力具有重大意义。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、山西介休钢铁有限公司等多家钢铁企业，运行效果良好，吨钢综合成本下降10~20元左右，转炉终点碳氧双命中率达到了85%以上。该模型的成功开发与应用得到了钢铁企业的一致认可和好评，为钢铁企业降本增效提供了有力支持。

预防对策

1、炉前要加强吹搅拌，通过吹，来均匀钢水成份、温度，转炉，确保气体和夹杂物上浮，保证吹大于3min，吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳，钢水翻花太大，转炉冶炼模型，钢包内钢水渣层被破坏，钢水吸气，使钢水二次氧化，钢水不翻花，吹搅拌效果不好，转炉物料平衡，达不到去气去夹杂的效果。

2、加强终脱氧力度，提高转炉终点碳氧双命中率，凡终点碳低于0.05%个时，应加大钡量用，将钡用量提高到0.5~1kg/t。

3、连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以防止包盖不严，钢水、钢渣从缝隙中喷出，并在适当增加大包包盖的宽度。

4、防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此，规范炉前冶炼操作是***过氧化钢出现的主要措施。