华东冶金(图)-转炉与电炉-转炉

主要控制回路

(1)炉口微差压控制。采用闭环PID调节回路，转炉与电炉，将炉口微差压的检测值作为过程值，设定值一般在10 Pa左右，利用闭环调节二文阀芯开度。由于炉口微差压调节的好坏，直接影响煤气回收的质量，所以要求将比例调节值P和积分调节值I调节到使输出较为灵敏的数值处。此外，降罩后进行调节，抬罩后将二文阀芯开度设定到50%。

(2)风机转速控制。风机的全程自动调节取决于两点，即兑铁时刻和出钢时刻。当OG系统收到顶吹'兑铁'信号后，负机自动升至高速，吹炼完毕，转炉转至出钢角时，风机自动降为低速。风机高低速的转换，必须平滑，实现斜坡速度上升或下降，否则电流变化过猛，会对电机造成损害，转炉，缩短电机寿命。

(3)三通阀组连锁控制。三通阀组是决定煤气回收、放散的***装置，阀组的控制也是OG系统中比较复杂的环节。在这一环节中，包括对三通阀体的控制，对水封逆止阀以及旁通阀的控制，对N2吹扫B1阀、B2阀、D阀的控制以及对冲洗电磁阀的控制。

     回转炉属于工业窑炉的一种。在使用中煤管冒火是煤粉刚喷出煤管或尚未出煤管就燃烧起来的一种现象。它是一种很危险的现象，严重会造成慢车，严重点会造成窑皮破损。那造成回转炉冒烟的现象又是怎样造成的呢？下面针对回转炉冒烟现象作出几点分析：

 1.回转窑一、二次风温过高，煤粉预热过度

 2.回转窑双层煤管前端焊缝开裂

 3.回转窑烧圈时关风过多，料层过厚，温度过高，火焰过分集中

 4.回转窑系统煤管前端变形或烧坏

 5.回转窑系统煤管伸入窑内过多，煤嘴被烧红

     短流程工艺是相对于传统的长流程(学术上称为传统流程)而言的。传统的长流程是指高炉-转炉-连铸(或模铸)流程。

     电炉短流程以20世纪90年代初美国的电炉-薄板坯连铸流程为代表。自该流程投产以来，引起了世界钢铁界的重视。紧凑式电炉短流程是电炉短流程的典型代表。

与传统流程相比，电炉短流程具有以下特点:

1)投资比高炉-转炉流程减少l/2以上。如美国、日本等国的电炉炼钢薄板坯电炉短流程，回转炉，实际费用约为传统流程的l/4。

2)生产成本低，劳动生产率高。钢铁联合企业从铁-焦-烧开始到热轧板卷为止，吨钢能耗一般为23GJ/t，而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10GJ/t，能耗降低60%左右。

3)在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下，电炉短流程的发展对于促进环保，消化废钢，净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此，发达国家把发展紧凑式电炉短流程作为重点。