转炉-转炉物料平衡-华东冶金(***)

炼钢过程能量的释放

在吹炼过程中，碳氧反应是冶炼过程始终存在的一个重要反应，反应的生成物主要是C0气体(浓度约为85%~90%)，但也有少量碳与氧直接作用生成CO2，其化学反应式为

2C+O2→2CO↑

2C+2O2→2CO2↑

2CO+O2→2CO2↑

在冶炼过程中炉内处于高温，碳氧反应形成的CO气体也称转炉煤气，转炉，温度约在1600℃。此时高温转炉煤气的能量约为1GJ/t，其中煤气显热能约占1/5，其余4/5为潜能(燃烧时转化为热能，不燃烧时为化学能)，这就是转炉冶炼过程中释放出的主要能量。因此， 转炉能量平衡，转炉煤气回收利用是炼钢节能降耗的重要途径。

      转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，转炉物料平衡，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时久层可不拆除。在久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，转炉原理，并便于拆炉。

电炉炼钢

     我国超大型直流电弧炉炼钢生产线于l996年9月在上海浦东钢铁(集团)公司建成并投产。该生产线由两座l00t超高功率电弧炉、两台LF在线钢包精炼炉、一台双工位真空冶炼炉和一台300mm×2000mm大板坯连铸机组成。并与该公司4200mm×3300mm双机架宽厚钢板生产线相匹配，组成一条国内外流水平的电弧炉生产宽厚板短流程生产线，年生产能力80×104t。